商品情報 カスタム·パーツ

丸物や角物など多品種・複雑形状の需要に対応して、少量から製造。金型が不要なため、納期も短縮されます。ミクロン単位の高品質を実現し、安定した供給を確保。寸法公差では、最も精度を出せる加工方法のひとつです。

• ●主な加工設備／NC複合自動旋盤、マシンニングセンター、エスコマティック

金型を要する圧造部品ですが、形状の自由度・寸法公差が向上しており、確かな品質を確保できます。異形部品も可能で、さまざまな材質・太さ・長さのものまで対応。切削より加工速度が速いので、切削部品からコストダウンするために利用されることもあります。

• ●主な加工設備／ヘッダー、ナットホーマー、パーツホーマー

単に抜くだけではなく、曲げ・絞り・突起だし・カシメなど、さまざまな工程を重ねることによって、より精密な形状が可能となります。ばね部品では特殊形状・特殊寸法のコイルばね・皿ばね・板ばねに対応します。

• ●主な加工設備／単発・順送プレス、タレットパンチプレス、レーザー加工機、プレスブレーキ、マルチフォーミング、ワイヤーフォーミング、コイリングマシン

各種プラスチック材料(熱可塑性・熱硬化性)・各種ゴム材料に対応した精度の高い成形部品を提供。これらの材料には絶縁性・耐薬品性・耐熱性・弾性など、それぞれの特徴があり､ニーズにあった部品を提供できます。 

アルミ、亜鉛などの低融点合金を溶融し、金型に高圧で注入して製造します。複雑な形状の部品を一工程で高精度に生産できるため、大量生産に適しており、大幅なコスト削減が可能です。

部品形状をワックス成形し、その成形体を耐火材でコーティングして、ワックスを加熱除去したものが鋳型になります。この鋳型に溶解した金属を流し込んで鋳造。異形状や三次元形状の多品種少量生産で、コスト競争力を発揮します。

金属粉末を金型でプレス成形し、成形体を製作。それを融点以下の温度で焼き固めて部品を製造します。鉄系、ステンレス系など部品用途に応じた材質の選定が可能。精密形状部品を安定的に量産できるのが特徴です。